对于冲压件中的弯曲件的生产工艺应如何设计

五金冲压生产主要的要素之一是冲压模具，在这个冲压过程中，冲压模具的质量放在首位，在冲压过程中，冲压模具质量好坏、做出来的产品质量直接影响着公司的发展。为了更好的生产出高质量的冲压件，我们处处把好关，把质量和服务做到更好。

在这里要说明的是，在选择五金冲压模具加工材料时，在能满足冲压生产工艺的前提下，为了节少制造加工成本，尽可能选用成本较低的模具材料。

冲压件加厂在接到冲压件订单后，设计其生产工艺前，首先要对该冲压件进行充分的工艺性分析，才能使设计的冲压工艺合理。对于弯曲形的冲压件也是如此，只有这样设计出的生产工艺，才能降低弯曲成形加工的难度，提高弯曲冲压件的合理率。

五金冲压件生产厂家应该这样设计弯曲形冲压件的生产工艺的：

1.选材要合理，应尽量选择高塑性、低弹性的原材料。这样利于保证工件的形状精度和尺寸精度；

2.工件的弯曲圆角半径应不小于允许的Z小弯曲半径；

3.工件的结构设计要合理，比如工件上的孔、槽应远离弯曲变形区，弯曲直边应有足够的高度以保证成形形状的完整性；

4.适当增添工艺孔、槽，用以切断变形区与不变形区部位的纤维， 防止因弯曲部位的成形而发生撕扯现象。